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液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。 液缸的活塞向下运动(既重物下降)。
我们这里所说的是通过动力单元带动液压油产生压力,使油缸活塞往复运动而带动升降机台面升降,升降平台可分为固定升降平台和移动升降平台,根据型号的不同和载重量、升高高度、工作台面的不同,升降平台的运行速度不同,因此升降机的升降速度是可以调整的:
一、动力单元调节,不论是剪叉式升降平台还是导轨式均是由动力单元和油缸控制的,动力单元在生产时设有四个出孔,是可以调节大小的,增大或减小油缸液压油流量,我们可以通过调整马达速度或电液比例阀来调整液压油流量。
二、油管控制,液压油管越长,升降平台上升时间也就越长。因此在安装时,在设计允许范围内要尽可能的减小油管的长度;在调节动力单元的基础上也可以对输油管路大小进行调整,在保证设备达到正常需求安全的前提下,可以进行相应的调整。
三、油缸控制,油缸尺寸,在满足设计要求的情况下,尽可能的减小油缸尺寸。油缸尺寸越小,升降平台上升速度越快。
四、货物的载量,一次运送货物的吨位也影响升降的速度,达到运送货物的 值是速度的保障,如果偏重就影响到了速度,如果货物太轻,也影响到了正常运送时间。
升降货梯中油管是整个设备的‘大动脉’,是传递压力的重要通道,货梯经过长期使用之后,液压油管难免会发生晒裂或老化的现象,那么在更换时需要注意哪些问题呢?
升降货梯油管应该尽量短, 横平竖直,拐弯少;为了避免油管的皱折,减少压力损失,货梯油管装配的弯曲半径要足够的大,油管悬伸较长时要适当设置管夹;油管尽量避免交叉.平行管距要大于100 mm来防接触振动,并且便于安装管接头。
升降货梯油管管接头是油管与油管、油管与液压件之间的可拆式连接件,它必须具有装拆方便、连接牢固、密封可靠、外形尺寸小、通流能力大、压降小、工艺性好等一些的条件。管接头的种类很多,常用的有硬管接头和软管接头两种。按货梯的管接头和油管的连接方式分,硬管接头有扩口式管接头,卡套式管接头和焊接式管接头三种。软管接头主要有扣压式胶管接头,它的规格品种可查阅有关手册。
升降货梯的液压系统中油管与管接头的常见连接方式。管路旋入端用的连接螺纹采用 标准米制锥螺纹和普通细牙螺纹。锥螺纹依靠自身的锥体旋紧和采用聚四氟乙烯等进行密封,广泛的用于中、低压液压系统;细牙螺纹密封性好,常用于高压系统。采用组合垫圈或0形圈进行端面密封,有时也可用紫铜垫圈;升降货梯液压系统中的泄露问题大部分都出现在管系中的接头上,为此对管材的选用,接头形式的确定,管系的设计及油管的安装都要认真的对待,以免影响整个液压系统的使用质量。升降货梯油管接好之后做好防漏检测,确保压力正常,从而达到排除安全隐患的目的。
1.使用前必须先作空载升降,检查液压系统是否正常;工作台载重不得大于额定值,并不能做激烈的人为摇晃;油箱内的液压油每工作500小时更换一次。
2.铝合金升降机应严格按其规定的承载量工作,超载工作可能导致人员和货物的损伤;在没有安全护栏的升降平台上工作,会使人员下坠,造成人员伤亡。
3.铝合金升降平台工作时须撑开支腿,调整支腿螺栓,使升降平台平稳受力于支腿并保持水平;在升降过程中和升起状态下,不得移动升降平台,严禁在升降平台上摇晃。
4.当铝合金升降机电源接通指示灯亮后,按上升按钮,电机转动而升降台不上升,这可能是三相电源接反后电机倒转,只需电源纠正即可。
5.铝合金升降机工作时有异常声响,应立即停机检查,以免造成升降台严重破坏;使用前必须检查电气设备是否正常;凡是轴肖油孔,每次使用前必须加润滑油。
6.升降机工作结束后,应将各部擦洗清洁,不作业时应将工作台下降至 位置,以免活塞杆表面生锈。
7.铝合金升降平台每月保养:滚轮、中间轴及轴承,油缸销轴及轴承,臂架铰轴及轴承等有无磨损;液压油的油质和油位;铝合金升降机全程升起,在这位置时,液压面应高出箱底40-50毫米。液压油是变暗、发粘或有砂砾等异物,如有发现应及时更换;各部位均加注一些润滑油,延长轴承使用寿命。
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